Klasifikacija, primjena i izbor instrumenata za ispitivanje AC/DC napona

Pogledajmo metodu klasifikacije. AC/DC ispitivač otpornog napona može se klasificirati prema različitim standardima. Razumijevanje ovih klasifikacija pomoći će u početnom određivanju vrste opreme.
Prema vrsti izlaza, uglavnom se dijele na ispitivače podnosivog napona izmjenične struje, ispitivače podnosivog napona istosmjerne struje i ispitivače otpora izolacije. Ispitivač podnosivog napona izmjenične struje daje visok napon električne frekvencije, koji može učinkovito testirati lokalno pražnjenje izolacije i slabosti kapacitivnih opterećenja, i najbliži je stvarnom radnom stanju. To je relativno stroga metoda ocjenjivanja. Ispitivač otpornog napona istosmjerne struje emitira visoki napon istosmjerne struje, a tijekom ispitivanja struja punjenja je mala, što je prikladno za testne uzorke velikog-kapaciteta, poput kabela. Štoviše, lako je otkriti koncentrirane nedostatke izolacije. Ispitivač izolacijskog otpora daje istosmjerni napon za mjerenje izolacijskog otpora i pripada ne-destruktivnom ispitivanju. Koristi se za procjenu vlažnosti izolacije ili ukupnog starenja.
Prema stupnju funkcionalne integracije može se podijeliti na namjenske i integrirane sigurnosne testne sustave. Namjenski tip ima relativno jednostavne funkcije, kao što je ispitivanje samo izmjeničnog ili samo istosmjernog napona. Integrirani sustav sigurnosnog ispitivanja integrira različite funkcije kao što su AC podnosivi napon, DC podnosivi napon i izolacijski otpor u jednu, te može automatski izvršiti slijed ispitivanja. To je glavni izbor za moderne proizvodne linije i laboratorije.
Uređaj za ispitivanje podnosivog napona AC/DC
Prema razini automatizacije, može se podijeliti na ručni tip rada i programabilni automatski tip. Tip ručnog rada zahtijeva ručno podešavanje napona, vremena i procjenu rezultata. Programabilni automatski tip ima unutarnji mikroprocesor i podržava programiranje parametara, automatsku regulaciju napona, pohranjivanje podataka i komunikaciju te ima veću učinkovitost i dosljednost.
Prema obliku uređaja, mogu se klasificirati kao desktop ili prijenosni tipovi, kao i split tipovi. Stolni modeli usmjereni su na visoku preciznost u laboratorijima, dok su prijenosni modeli poput ručnih megaommetara usmjereni na fleksibilnost inspekcije na-licu mjesta. Razdvojeni tipovi obično se sastoje od upravljačke kutije i visoko{3}}naponskog transformatora, s visokim izlaznim naponom i velikom snagom, i obično se koriste u-testovima elektroenergetskih sustava na licu mjesta.
Sada pogledajmo neke tipične scenarije primjene. Različiti scenariji primjene imaju značajne razlike u zahtjevima za funkcije i parametre testera.
U području elektroenergetskih sustava i visoko{0}}naponske opreme, glavni testovi uključuju testove puštanja u rad i preventivne testove za energetske transformatore, visoko{1}}naponske kabele, GIS, izolatore itd. Ovi testovi uključuju visoke napone i zahtijevaju veliku snagu opreme. Stoga se često odabiru ispitivači podnosivog napona izmjenične struje s podijeljenim-tipom ili serijskim-rezonantnim tipom ultra-visokog napona. Na primjer, uljni-transformator od 6 kV može zahtijevati ispitni napon od 20 kV.
U području nove energije i električnih vozila, sa širokim prihvaćanjem visoko{1}}naponske platforme od 800 V, potrebno je provesti testove sigurnosnih propisa na kontrolerima motora, OBC-ovima, visoko{2}}naponskim baterijskim paketima i visoko{3}}naponskim brzim-stanicama za punjenje. To zahtijeva opremu koja ima visoku preciznost, detekciju luka, funkcije više-kanalnog skeniranja i prikladna je za sveobuhvatne instrumente za analizu sigurnosnih propisa za ispitivanje razine od 10 kV-.
U području industrijske proizvodnje i komponenti, testeri se naširoko koriste za tvornička ispitivanja i ulaznu inspekciju materijala kućanskih aparata, motora, transformatora, kabela, PCB-ova, releja itd. Obično se odabire 5kV bench{2}}vrhunski sveobuhvatni tester, s fokusom na učinkovitost ispitivanja i automatizirana sučelja.
U području istraživačkih i ispitnih institucija potrebno je provesti ekstremne procjene performansi materijala ili novih uređaja. Od opreme se zahtijeva da ima funkcije kao što su analiza probojnog napona, snimanje podataka i sljedivost te programabilno upravljanje.
Sada pogledajmo glavni vodič za odabir. Preporuča se provesti sustavnu procjenu nakon ovih koraka.
Prvi korak je jasno definiranje predmeta ispitivanja i standarda. To je temeljna osnova za proces selekcije. Najprije odredite što želite testirati, poput motora, kabela ili PCB-a. Zatim potražite obvezne nacionalne ili industrijske standarde koji se na njega odnose. Standardi će jasno odrediti osnovne parametre kao što su vrsta potrebnog ispitivanja, vrijednost napona, trajanje, ograničenje struje curenja itd.
Drugi korak je procjena osnovnih parametara izvedbe. Što se tiče izlaznog napona i kapaciteta, maksimalni izlazni napon instrumenta trebao bi pokrivati ​​najveću vrijednost određenu standardom, a preporuča se ostaviti marginu veću od 20%. Izlazni kapacitet određuje kapacitet opterećenja, posebno za velika kapacitivna opterećenja, kao što su dugi kabeli. Nedovoljan kapacitet može dovesti do pada napona i neispravnog ispitivanja. Formula za izračun je da je potrebni kapacitet veći ili jednak 2 puta vrijednosti pi pomnoženoj s frekvencijom pomnoženom s kvadratom napona pomnoženog s kapacitetom ispitnog uzorka. Što se tiče mjerenja struje curenja, raspon mjerenja trebao bi pokrivati ​​prag alarma određen standardom i trebao bi imati dovoljnu rezoluciju kao što je 0,1 mikroampera i točnost kao što je plus ili minus jedan posto očitanja plus pet znamenki. Što se tiče funkcije kontrole vremena, trebao bi imati programibilna vremena porasta i pada napona, trajanje ispitivanja, vrijeme čekanja itd., kako bi zadovoljio zahtjeve različitih standarda za proces primjene napona.
Treći korak je odabir ključnih funkcija i sigurnosnih značajki. Što se tiče funkcionalnih zahtjeva, detekcija luka može otkriti slabo pražnjenje koje se javlja prije proboja izolacije, što je važna funkcija za prepoznavanje potencijalnih opasnosti. Detekcija otvorenog -kruga može provjeriti pouzdanost veze prije testiranja, sprječavajući lažne prosudbe zbog lošeg kontakta. Više-kanalno skeniranje može značajno poboljšati učinkovitost testiranja za više-pinske komponente kao što su transformatori. Što se tiče automatizacije i komunikacijskih sučelja, ako se treba integrirati u proizvodnu liniju, trebao bi imati sučelja kao što su Handler, RS-232 i LAN. Što se tiče sigurnosnih performansi, oprema mora biti opremljena gumbom za zaustavljanje u nuždi, visokonaponskim indikatorskim svjetlom za pokretanje ili sučeljem za blokiranje, pouzdanim terminalom za uzemljenje, prekostrujnom zaštitom itd., što su osnovni zahtjevi za osiguranje sigurnosti života operatera.