Osnovni sadržaj i ciklus preventivnih ispitivanja transformatora

Preventivno ispitivanje transformatora ključan je korak u osiguravanju sigurnog i pouzdanog rada elektroenergetskog sustava. Odnosi se na niz inspekcija i ispitivanja koja se provode na stanju izolacije, električnim performansama i mehaničkim karakteristikama transformatora tijekom razdoblja kada transformatori ili nisu u pogonu ili su pod planiranim održavanjem. Svrha je identificirati potencijalne nedostatke, procijeniti uvjete starenja, predvidjeti rizike kvarova i time spriječiti iznenadne nestanke struje.
Osnovni sadržaj preventivnih testova za transformatore podijeljen je u dvije kategorije: redoviti testovi i online/uživo-inspekcije linije:
1. Redoviti testovi-isključivanja napajanja (osnovna stavka)
Ovo je glavni dio preventivnog testa koji se obično provodi zajedno s planom održavanja.
Ispitivanje izolacijskih karakteristika
Ispitivanje otpornosti izolacije i omjera apsorpcije/indeksa polarizacije: preliminarna metoda za procjenu ukupne vlage izolacije, prljavštine ili lokalnih nedostataka. Obično se mjeri otpor izolacije između visokog napona - uzemljenja, niskog napona - uzemljenja i visokog napona - niskog napona.
Ispitivanje faktora dielektričnog gubitka: Mjeri vrijednost tanδ namota transformatora zajedno s izolacijskim otvorom. Može osjetljivo odražavati sveukupne nedostatke kao što su upijanje vlage, starenje izolacije i pogoršanje kvalitete ulja te je ključni pokazatelj za ocjenu stanja izolacije.
Analiza uljnom kromatografijom: Ovo je jedna od najvažnijih i najučinkovitijih metoda dijagnostike kvarova. Uzorci izolacijskog ulja redovito se uzimaju iz transformatora i analiziraju se sadržaj i stope proizvodnje karakterističnih plinova (kao što su H₂, CH₄, C₂H₂, C₂H₄, C₂H₆, CO, CO₂) otopljenih u njima. Na temelju metoda kao što je "metoda tri-omjera", mogu se odrediti latentne greške kao što su djelomično pražnjenje, pregrijavanje i lučno pražnjenje.
Ispitivač omjera transformatora
2. Ispitivanje električnih performansi
Mjerenje istosmjernog otpora: Izmjerite istosmjerni otpor svakog namota faze. Provjerite da li su unutarnje žice namota zavarene, da li su vodovi ispravni, da li je kontakt mjenjača dobar i da li postoji kratki spoj između namota.
Test omjera: Provjerite omjer napona na svakom položaju slavine. Provjerite je li broj zavoja u namotu ispravan, odgovara li položaj prekidača mjenjača i utvrdite postoje li među-zavojni ili među-slojni kratki spojevi.
Struja bez -opterećenja i test gubitka bez-opterećenja: Ovaj se test koristi za procjenu performansi magnetskog kruga jezgre, stanja izolacije silikonskih čeličnih ploča i postoji li kratki spoj između namota (što može dovesti do abnormalnog povećanja gubitaka).
Ispitivanje impedancije-kratkog spoja i gubitka opterećenja: Provjerite jesu li se namoti deformirali ili pomaknuli (usporedite s tvorničkim ili povijesnim podacima). Promjene impedancije kratkog-spoja osjetljivi su pokazatelji za dijagnosticiranje deformacije namota.
3. Specijalizirani dijagnostički testovi
Analiza frekvencijskog odziva namota: Najučinkovitija metoda za dijagnosticiranje deformacije namota (kao što je pomak i izobličenje uzrokovano elektrodinamičkim silama kratkog-spoja). Usporedbom ispitnih krivulja iz prethodnih ispitivanja može se točno odrediti stupanj deformacije.
Test djelomičnog pražnjenja: Ovaj test otkriva signale djelomičnog pražnjenja unutar izolacije, učinkovito omogućujući rano otkrivanje nedostataka izolacije. Može se provesti primjenom napona na-licu mjesta.
Ispitivanje podnosivog napona frekvencije napajanja: Konačna metoda za procjenu glavne čvrstoće izolacije. Provodi se pod visokim naponom navedene frekvencije napajanja tijekom 1 minute kako bi se provjerilo može li izolacija izdržati prenapon tijekom rada. Ovaj test se obično provodi nakon što su prošli drugi nerazorni testovi.
Ispitivanje pakiranja: Provedite ispitivanje dielektričnih gubitaka i kapaciteta na kapacitivnoj čahuri. Promjene u kapacitetu mogu ukazivati ​​na unutarnju vlagu ili kvarove.
4. Naftni poslovi i kemijska ispitivanja
Ispitivanje električne čvrstoće izolacijskog ulja: Izmjerite probojni napon ulja kako biste odredili njegovu izolacijsku čvrstoću.
Ispitajte sadržaj mikro-vode u ulju: voda može značajno smanjiti izolacijsku učinkovitost i ubrzati starenje.
Ispitivanje sadržaja plina u ulju: Prekomjerni sadržaj plina utječe na izolaciju i rasipanje topline te može uzrokovati lokalno pražnjenje.
II. Online nadzor i testiranje uživo
Bez utjecaja na rad, praćenje statusa opreme u stvarnom vremenu ili redovito važan je dodatak redovitim testovima.
Mrežno praćenje otopljenih plinova u ulju:-praćenje karakterističnih plinova u stvarnom-vremenu kako bi se postiglo predviđanje greške.
Online nadzor djelomičnog pražnjenja: Kontinuirano nadzirite aktivnosti pražnjenja unutar transformatora.
Praćenje struje uzemljenja jezgre: Mjeri struju na žici za uzemljenje jezgre kako bi se utvrdilo postoji li-kvar uzemljenja na više točaka.
Infracrveni termovizijski pregled: Redovito provodite infracrveno mjerenje temperature na spojevima čahura, kutijama, uređajima za hlađenje itd., kako biste identificirali nedostatke zbog pregrijavanja.
Ultrazvučno/frekvencijsko otkrivanje: otkrivanje zvučnih valova ili elektromagnetskih signala generiranih djelomičnim pražnjenjem.
III. Testni period
Prema standardima kao što su "Postupci preventivnog ispitivanja energetske opreme", ispitni ciklus je obično:
Novo pušteno u pogon: Prije puštanja u pogon, 1 mjesec nakon puštanja u pogon i 1 godina nakon puštanja u pogon.
U pogonu:
Analiza uljne kromatografije: Najmanje jednom svaka 3 mjeseca za 330 kV i više; najmanje jednom svakih 6 mjeseci za 66-220kV; najmanje jednom svake 1 godine za 35 kV i niže.
Rutinski test: Sveobuhvatni test-isključivanja napajanja obično se provodi jednom svake 1 do 3 godine, ovisno o specifičnoj razini napona, godinama rada i stanju opreme.
Dijagnostički test: Provodi se kada se otkriju abnormalnosti tijekom rutinskih testova, kada dođe do kratkog-strujnog udara ili kada se sumnja na kvar.